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先进膜技术与传统产业技术升级

主办单位: 中国科学院老科协
承办单位:中国科学院老科协过程工程所分会
举办时间:2020-09-22       【字号: 访问量:

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简介
主持人致辞
主旨报告
讨论与交流
主要专家简介:
  1. 苏志国(主持人) 中科院老科协过程工程所分会常务副理事长,研究员。
  2. 万印华(主旨报告)中国科学院过程工程研究所二级研究员,博士生导师。先后于1993年获华南理工大学环境化工博士学位和2004年获英国牛津大学生物化工博士学位。现任中国科学院过程工程研究学术委员会副主任、生化工程国家重点实验室副主任、科技发展部主任,兼任亚洲生物技术联合会(AFOB)常务理事、副秘书长, 中国生物工程学会副秘书长,北京膜学会副理事长,JOURNAL OF WATER PROCESS ENGINEERING等多个国内外期刊编委。万印华研究员长期从事膜分离技术的基础和应用研究,重点探索膜过程关键技术及其在化工、食品、制药、能源及清洁生产中的应用。
  3. (以下按姓名拼音顺序排列)
  4. 马 兵 中科院老科协过程工程所分会秘书长
  5. 王玉春 中科院过程工程所研究员
  6. 王志玲 中科院过程工程所离退休办公室主任
  7. 毛在砂中科院过程工程所研究员
  8. 方兆珩 中科院过程工程所研究员
  9. 石 红 中科院过程工程所离退休办公室业务主管
  10. 刘 伟 中科院过程工程所离退休办公室业务主管
  11. 何远光 中科院老科协顾问,原执行理事长,中科院离退休干部工作局原局长
  12. 张松平 中科院过程工程所研究员
  13. 陆克源 中科院过程工程所高级工程师
  14. 罗世民 中科院过程工程所原副所长
  15. 罗建泉 中科院过程工程所研究员
  16. 罗保林中科院过程工程所研究员
  17. 胡万明中科院老专家技术中心高级工程师
  18. 桂文庄 中科院老科协副理事长,原高技术局局长、研究员
  19. 黄淑兰 中科院过程工程所研究员
  20. 傅德贤 中科院过程工程所副研究员
  21. 温 浩国科大教授,中科院老科协国科大分会成员
  22. 管 兵  国科大教授,中科院老科协国科大分会成员
  23. 戴学刚 中科院过程工程所研究员
展开

 

【简介】

蔗糖是继粮、棉、油之后,关系国计民生的重要战略性物资。现行甘蔗制糖工艺采用传统化学清净法生产蔗糖,产品色度偏高,且含有二氧化硫等有害物质,难以满足日益增长的对高端、绿色糖产品的需求。另外,甘蔗混合汁化学清净过程中在产生固体废弃物的同时,还产生废糖蜜,严重地降低了糖的回收率,极大地影响了我国制糖产业的可持续发展和国际竞争力。膜法绿色制糖新技术是利用现代膜分离技术变革传统制糖工艺,利用分离膜精确的物理筛分作用,实现甘蔗混合汁的除杂、澄清、脱色和浓缩。该项技术具有不添加有害物质、清净过程高效稳定、副产物可综合利用、产品多元化和可自动化生产等优势,且有利于我国甘蔗机械化采收的推广。利用现代膜分离技术提升传统甘蔗制糖工艺技术水平符合我国鼓励发展的产业政策方向,能够有效推动我国制糖工业转型升级,提升糖业竞争力,实现我国制糖技术跨越式发展。中国科学院过程工程研究所万印华研究员团队自2014年开始开展了膜法绿色制糖技术研究和工程化的攻关,取得了阶段性成果。本次沙龙将对这一项目的进展进行汇报和讨论。

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【主持人致辞】

苏志国:各位领导,各位老师同学,早上好。今天我们荣幸地邀请了万印华研究员参加本次学术沙龙活动。万印华研究员现任中国科学院过程工程研究所学术委员会副主任,生化工程国家重点实验室副主任,江西稀土研究院副院长。此外,还担任多项国内外生物技术和膜学会及其相关期刊的学术兼职。万老师长期从事膜分离技术研究,是生物膜分离学术带头人,今天学术报告的内容主要涉及膜法绿色制糖新技术,结合多年的实验室研究和工业化开发,讲解他所领导的研究团队所取得新进展、新突破。参加今天沙龙活动的还有万老师团队的罗建泉研究员,现任生化工程实验室主任助理;还有生化室的张松平研究员,他们都是从事生物分离技术的青年学术带头人,以下可以帮助解答问题和交流。下面先请我们老科协分会理事长、管兵副所长致欢迎辞。然后,请万印华研究员作“膜法绿色制糖技术研究及其工程化”的主旨报告。

管兵:非常荣幸能有次机会和大家一起学习新技术、了解新进展。今天的沙龙汇集了所内外许多专家,还有青年科研人员,线上线下结合,我代表研究所和老科协分会对所有与会者表示感谢和欢迎,欢迎所外的与会者日后来我所进一步的交流。

鉴于疫情有可能在秋冬再现,大家仍需保持警惕。然而,面对国内国民经济主战场的客观需求和国外美国反华势力的“卡脖子”,努力做好科研工作尤其重要。习总书记对科技工作者寄予厚望,白院长也指示我们要勇于面对挑战,积极做“卡脖子”的课题。我们所一直都是紧紧地围绕着国家战略需求和国民经济的发展需求不断地延伸和扩展研究方向。我认为,科学院应该做企业做不了的、有战略性和影响面广的高新科技课题,当然包括“卡脖子”的课题,想国家之所想,急国家之所急。今天万印华研究员所要讲的新型膜法绿色制糖技术即体现了这一发展理念。今天有许多青年科研人员和研究生参加沙龙,希望各位不仅学习科学知识和研究方法,同时要学习老科学家严谨治学、奉献报国精神。最后,再次感谢大家与会,欢迎各位领导、专家能够经常到过程工程所指导工作。

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【主旨报告】

万印华:膜法绿色制糖技术研究及其工程化

尊敬的各位专家、领导和同事,大家上午好!非常荣幸有机会向大家汇报我们团队在膜法绿色制糖新技术上的研究进展。首先简单介绍一下膜法绿色制糖项目的背景。我国蔗糖产量1000-1200万吨/年,其制糖工艺均采用物化法,在蔗汁清净工段添加大量磷酸、硫磺、石灰、絮凝剂等用于蔗汁的澄清和脱色,传统的制糖工艺存在以下几大弊端:脱色率低,产品质量受工人技术影响大,优质糖得率偏低;由于钙的引入导致蒸发罐结垢严重,综合能耗高;还产生大量的废水废渣和废糖蜜。大量的蔗糖留在了废糖蜜中,目前糖蜜主要用于酒精发酵,但由于糖蜜中含有高浓度色素和无机盐,导致发酵废水难处理,环保压力大,附加值低。这些都导致国内制糖成本居高不下,走私糖屡禁不止(如图1所示)。

图1传统制糖工艺及其弊端

如果采用膜分离这一纯物理分离技术替代传统的物理化学分离,即利用膜的孔径筛分作用将蔗汁中的悬浮物、色素分子截留,透过蔗糖分子,这样无需添加有害化学品,实现食品安全;膜过滤占地面积小,自动化程度高,可以减少人为操作的影响,保证产品质量稳定;膜过滤停留时间短,滤泥少,因此,蔗糖夹带和转化量少,还有可能提高蔗汁纯度,从而提高产糖量;可以利用膜浓缩蔗汁,减少后续蒸发量,且无钙添加减少罐体结垢,提高传热系数,降低能耗;膜过滤废水排放减少,副产物不含化学物质,可综合利用。

图2国内外膜法制糖技术现状

国内外对膜法制糖技术研究已有20余年,但仍处于中试阶段,尚未实现产业化,其主要难点在于膜的性能和成本,膜污染严重导致通量低。具体来说,陶瓷膜耐高温耐酸碱,但仍需加入化学品,且膜污染严重,通量较低,膜组件装填面积小,成本高。有机膜组件成本低,但耐高温性能不佳,脱色率高但不易清洗,膜污染严重导致通量低和选择性下降。膜通量低导致所需膜面积大,一次性投资高,清洗废水排放量大,制糖又有季节性特点,装备维护成本高,所以绝大多数研究均采用一步法膜过滤,以节约成本(见图2)。

图3采用膜集成技术分离甘蔗榨汁中污染物

而我们另辟蹊径,创新性的采用了膜集成技术实现甘蔗榨汁中污染物的逐级分离,减少污染物之间相互作用及其对分离选择性的影响,提高运行通量、产糖率和产品质量,同时实现产品多样化,并且将该膜集成系统用于传统法废糖蜜的炼制,通过这三点提高该系统的新增效益,以抵消多步膜过滤带来的新增成本(如图3)。

图4膜法分离策略

具体的策略如图4所示,其核心是澄清膜、脱色膜和提纯膜,先去除悬浮物,再分离色素和糖,最后分离蔗糖和还原糖,其背后的科学问题是利用不同孔径过滤逐步集成,降低单步膜污染,实现精确分离。那么最关键的就是这三步膜分离分别采用多大孔径的膜呢,我们在实验室进行了系统的优化,找到了最佳的膜孔径,为后续的中试和示范工程奠定了基础。

首先,我们需要在实验室筛选这三步膜过滤最佳的膜孔径,如果膜孔径过大,易发生膜孔堵塞,如果膜孔径过小,易形成滤饼层,因此,存在一个最佳的澄清膜孔径,为30-100 nm。澄清膜面对的污染物最多,因而,其污染控制最为关键。利用临界通量理论,我们发现超滤澄清运行通量在30-35 Lm-2h-1以下时,膜污染速率和能耗保持不变,因此,我们可以选择最低污染性下的最高通量,约为32 Lm-2h-1左右。第二步脱色膜的选择,需要其具备高的脱色率和低的蔗糖截留率,我们筛选了市面上以及自制的不同材料和孔径的超滤/纳滤膜,如果采用聚醚砜超滤膜,其最适孔径大约在2000-5000 Da,如果选用聚酰胺纳滤膜,最佳孔径大约在500 Da,这主要是与其受污染程度有关。同时,为了达到高效色素和蔗糖的分离,我们在尝试制备选择性、抗污染性能更好的纳滤膜。对于第三步浓缩提纯膜,需要实现蔗糖和还原糖的分离,但由于两者分子量和扩散系数相差不大,目前的商品化膜在常温下难以实现其分离。我们发现在高温下,还原糖的扩散系数大幅增加,因此,我们可以在低通量和高浓度下实现其高效分离,这主要是在高温、低对流和高浓度梯度下,还原糖的扩散传质被强化,其透过纳滤膜的速度大幅加快,而蔗糖由于强的分子排阻作用被截留,大幅提高两者的分离选择性。

经过实验室研究,我们进一步明晰了有机膜集成工艺,其包括澄清膜,脱色膜和浓缩膜,蔗汁预处理后采用超滤澄清处理,在临界通量和高膜面剪切下去除主要污染物,避免脱色膜污染提升脱色过程中蔗糖透过率。然后采用纳滤去除并回收天然色素,避免浓缩膜污染,提升浓缩过程中还原糖和无机盐透过率。最后的纳滤浓缩减少后续蒸发结晶的能耗,对小分子杂质的去除也能提高结晶效率,提高糖产品的优品率。

在获得合适的膜以及操作参数后,我们开始了在不同工厂长达两年的现场中试实验,主要采用管式超滤膜作为澄清工段,卷式超滤和纳滤膜4040组件用于脱色和提纯工段,所有膜组件都与工业级一致,可以线性放大。

图5中试过程中超滤-纳滤集成过程的原料及阶段产品

图5显示了中试过程中超滤-纳滤集成过程的各阶段产品,蔗汁非常浑浊颜色接近黑色,澄清后颜色变浅,但仍显黑色,脱色后变成浅黄色,进一步浓缩提纯后变为金黄色,透过的还原糖基本无色。经过三级膜处理,蔗糖浓度提高50%,脱色率和浊度下降超过95%。同时我们也发现,经过脱色膜后,其蔗糖浓度远低于澄清透过液中的浓度,表明脱色膜会截留部分蔗糖。因此,我们利用级联渗滤技术回收超滤截留液中的蔗糖,最终蔗糖回收率可达95%。此外,又进一步开发了逆流级联渗滤工艺,即后一级的渗滤透过液作为前一步的渗滤用水,这样可以节水50%以上。

图6临界通量测定方法

膜污染是不可回避的问题,尤其是这种多工段膜过滤,如果不同级膜污染发生速率相差较大,各工段通量不匹配,将无法实现连续化运行。理论上来讲,只要我们使膜固液界面的溶质对流和扩散传质达到平衡,污染物就不会持续在膜面沉积,膜污染将不会加剧,其实早在1995年牛津大学的Robert Field教授就提出了临界通量概念,认为通量不随运行时间衰减的临界值是膜过滤的最佳操作通量。事实上,这只是经验和宏观的现象,大家对其中的机理并未深究,而且该通量测定时间长且数值较小,并不适合实际应用。我们发现了一个膜污染速率不受通量影响的临界值,该通量远高于传统临界通量,其背后的科学原理是溶质反扩散作用与其对流作用达成了平衡,最小化溶质间相互作用,避免溶质在膜面沉积形成滤饼污染。在整合不同临界通量概念的基础上,我们对不同的膜过程建立了相应的临界通量快速检测方法,比传统的膜污染测试时间减少一个数量级(见图6)。特别是对于实际应用中的非稳态浓缩模式,通过关联通量和泵比能耗可快速找到临界点,更适合工业应用。我们采用这一新理论和测定方法,将三个工段的膜污染控制在最低水平,做到污染可控和可预测,保证了系统的稳定运行。

图7膜法工艺流程

经过两年的中试实验验证了该工艺的可行性后,我们于2016年底开始了示范工程的建设,与中试工艺相比,我们增加了两步预处理工艺(见图7),这主要是由于在中试研究中我们采用的是人工压榨机,蔗渣较少,而自动化采收和压榨系统获得的甘蔗汁含大量蔗渣和泥土,如果采用一步预处理会形成钢筋水泥结构滤饼,影响系统自清洗。利用振动筛先将长的蔗渣去除回到压榨系统,后续离心机将泥土去除,实现连续化运行。各级膜工段的浓液和透液都可以作为新产品开发的原料。同时,我们也可以用相同的设备对糖蜜中的高价值副产物如抗氧化天然色素进行回收。

在初期建设与调试时,我们也遇到很多困难,解决了很多工程化问题。在2017年实现了示范装置的连续运转,获得了产品,效果比中试更好,浓缩蔗汁色值仅308 IU,而传统方法色值约为2000 IU。利用膜法获得的蔗汁进行蒸发浓缩结晶实验,所获白砂糖色泽远优于传统方法,其糖蜜也可以作为液体糖的原料。以各级膜工段的浓缩液为原料,我们开发了金色糖浆、黑糖等新产品。并在2018年榨季实现了多种天然糖产品的批量生产,通过了专业机构的检测(图8)。

图8可批量生产的多种天然糖产品

在连续化运行中,我们也发现了新的问题,就是生物污染,主要是残留在甘蔗中的肠膜明串珠菌在系统中繁殖,以蔗糖为原料,生成葡聚糖,堵塞系统,降低产糖率,我们通过温度和pH值控制,卫生级管道改造,以及紫外物理杀菌灯方法,部分解决了该问题。为了更好地解决这一问题,我们将细菌带回实验室进行培养,系统地研究了该细菌产生膜污染的过程机理,发现该细菌会消耗蔗糖,产生葡聚糖和有机酸,有机酸降低体系pH值会进一步促进该细菌的生长和代谢,葡聚糖则是产生滤饼污染的主要成分。接着利用化学清洗剂和酶制剂清洗生物污染层,阐明了生物污染层的结构和成分,发现葡聚糖主要位于膜表面,保护细菌和其他污染物不被化学清洗剂清除。据此我们找到了最佳的清洗策略,即生物-化学耦合清洗法,先用葡聚糖酶将膜表面的葡聚糖降解后,再用含表面活性剂的碱性清洗剂将蛋白质、色素以及细胞破碎物去除,这种组合策略能将生物污染层完全去除。同时开发了一系列的集成技术解决工程化中遇到的难题,保证了示范工程的稳定连续运行,如图9所示。

图9新型膜法技术集成

最终在2018年2月,该系统实现了连续化运行,并实现了膜法白砂糖产品的批量生产,也受到了各级领导的支持,各大新闻媒体也报道了我们的进展(见图10)。

图10国内外影响

农业部党组成员、副部长屈冬玉,广东省人民政府副省长叶贞琴率队考察,中国科学院党组成员、秘书长邓麦村率队考察,广东省农垦局陈少平局长率队考察,泰国最大的糖产商Mitr Phol Sugar公司也联系我们购买商业化的膜法制糖中试系统,并且通过现场考察和视频会议商谈下一步的合作。由于该技术更多受到工业界的关注,因此,在Researchgate开放平台上,我们关于膜法制糖的论文阅读量近万次,目前学术界论文引用也近百次,获得国内外同行的关注,我们的技术水平目前也处于国际领先(见图10)。

图11膜法绿色制糖技术研发历程

图11总结了我们团队在膜法绿色制糖技术上的研究历程。从2014年开始的实验室研究,设计工艺路线,初步选定膜类型;2015年开始在不同的糖厂进行现场中试试验,选定工业化膜组件类型;到2016-2017年的示范工程建设,2018年打通整套工艺,实现连续化运行,我们完成了国际首创的千吨级/年膜法制糖示范工程建设和运行,并实现了膜法糖产品的批量生产;在2019-2020年榨季,我们开始了年产万吨级膜法制糖工业装置的建设,现已完成一期工程并通过测试,预计在2021年完成整体装置建设和连续化运行。

对于大家最关注的成本问题,我们和合作公司一起进行了核算,膜法制糖的主要新增收益在产糖率的提高、辅料成本和蒸发能耗的下降,即使不计副产物的高值化利用,膜法制糖的新增受益约400元/吨糖。当然,设备的投资也非常大,以年产60000吨糖的规模计算,其一次性投资高达8000万,当然这是首台套,为了保险,预留了很大的空间。根据以上数据,大约4个榨季能收回投资,如果将该装置用于糖蜜的炼制并将副产物综合利用,可以大幅提高经济效益,降低投资回收时间。

目前我们在广西科技重大专项(桂科AA17204034)的资助下,与广西科学院、广西大学及金秀东达制糖有限公司合作建设的万吨级产业化装置正调试运行(如图12所示)。实现了澄清膜工段的连续运行,已经可以规模化生产膜法红糖。剩下的脱色膜和浓缩膜工段将在2020-2021年榨季继续建设和调试。

图12万吨级产业化制糖装置

我的报告就到这里,感谢中科院和广西壮族自治区、广东农垦局的资助,以及各合作单位的支持,感谢各位领导、专家和同事与会,请多多批评和指导。

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【讨论与交流】

苏志国:谢谢万老师所作的精彩报告。膜法分离制糖技术先进,经济效益明显,下一步的大规模产业化还在积极推进中,前景看好。下面欢迎各位踊跃提出问题和建议,并开展讨论和交流。也请罗建泉和张松平研究员做进一步的补充和指导。

王玉春:万老师的报告做得好,膜法分离制糖确实比传统工艺有技术优势。下面想提几个问题:(1)与国内有人采用的陶瓷膜分离技术的研究结果相比,你们的有机膜技术经济性如何?(2)膜研制是否得到重视?(3)报告中提到是否添加防腐剂的问题。我觉得食品防腐剂是在产品制成后为了较长时间保质而添加的,与食品的生产过程无关,请进一步解释。(4)关于甘蔗收割方式对制糖过程的影响是如何考虑的?

万印华:我来逐一回答王老师提的问题:(1)陶瓷膜制作和运行成本都高,一支膜不能解决问题,需要多支膜,远比本团队所使用的有机膜成本高。此外,本膜可使用三年,增产的效益可弥补膜的损耗。(2)确实应加强膜的研制工作,我们利用市售的膜,也自己研发膜,目前来看,提高膜的孔径均匀度是个大难题。(3)食品中添加防腐剂确实是在其制成后,但也可以在小包装和冰箱温控下,不加防腐剂。例如,海天酱油的大包装加防腐剂而小包装不加。本膜法所制的产品无固体沉积物,无微生物,更有利于不加防腐剂保质。(4)国家要求机械化收割的甘蔗比例在30%以下,主要考虑降低收割过程中甘蔗的泥沙夹杂量,但因人力收割不足,实际采收比例超过30%,这样对传统生产工艺会有不良影响,而我们的膜法工艺则不受其影响,最终反映到产品质量上,膜法的更优,且稳定。

苏志国:陶瓷膜主要用于高温过滤的场合。相比陶瓷膜制备有机膜更易获得大比表面积,且陶瓷膜运输和使用过程中易损。膜法能有效去除微生物和蛋白质,确实有利于产品保质。

桂文庄:生产成本核算中如考虑三年更换一次膜,成本比现在传统工业方法如何?与国外同行比如何?膜材料如何精选,有何规律性认识?

万印华:本膜法工艺中,膜的成本占20%,三年三个榨季中如把糖蜜和红糖产品等考虑在内,每吨制糖成本可降低1000元,经济效益相当可观。这也说明为什么有澳大利亚和泰国的企业想与我们合作,我们的膜法技术先进,经济效益明显是值得肯定的。我们已澳大利亚申请了专利。事实上,我们已做了系列专利保护。我们也从化学和物理的角度研发新型高性能有机膜,研究膜结构与其性能的关系,研究在制膜中导入亲水性基团,控制膜的孔径和膜的强度,研究膜的荷电性等。在烟台我们在做膜工业化改性,膜的稳定性也在实验室测试和改进中。

罗建泉:使用中的膜在清洗时膜本身的亲水性会对清洗有影响,因此,制膜时既要考虑膜的分离性能,又要考虑在工艺中使用的问题。 

傅德贤:自然界存在多糖和寡糖,后者对人体健康十分有益,两者分离是个重要的课题。已有人研究采用炭柱加压对其进行分离,但分离率较低,且耗时。建议同时开展寡糖分离膜的研制,这种膜也有可能用于中药有效成分的分离。

万印华:傅老师的建议很好,分离寡糖很有意义,我们已安排人员在做,罗建泉研究员就在做此方面的工作。

罗建泉:我们在做孔径均一的膜,以提高分离选择性,可以用于分离诸如寡糖之类的成分。 

温  浩:我感觉傅德贤老师提的问题有意义,报告中对膜做了很多讨论,但也应加强被滤料液中有价组分的分离研究。我认为,制糖过程的汁液属于胶体,有可能需要先对其改性再做过滤。这时所确定的膜孔径更有针对性。最近,白院长提出要做“卡脖子清单”上的课题。对此,还是应分清哪些课题是中科院擅长做的,哪些是企业有条件做的,扬长避短,有所侧重。

罗保林:请说明一下你们采用的制膜方法。

万印华:首先将选用的高分子材料溶解制成浆料,然后将浆料在板上铺展成薄层,接着进行相转变成膜,控制膜的孔径,控制添加剂加入量等因素,即制成纳米超滤膜。

陆克源:我们以前在做电解提铅时曾用到阴离子交换膜,遇到两个问题,一是有少量PbO2产生,二是膜电阻较高,造成电耗偏高。你们在膜分离制糖时是否也遇到此类问题?另外,再问一下膜的价格。

万印华:我们重点研究的是压力驱动下的膜,与您所提到的电场驱动的离子交换膜不同,没有遇到您所说的问题。近些年来,膜技术有了很大发展,膜的性能有了很大提高,即使您以前遇到的问题现在也许也没有了。有机膜的价格以平米为单位计价,一般一平米几十元,相比以前有大幅度下降。

苏志国:国外进口的膜性能好,但价格高。国内生产的膜性能也在不断提高。

桂文庄:国内有多家企业制膜,制膜技术已有了明显提高,迫使国外进口膜大幅度降价。

何远光:除了采用诸如压力、温度、浓度等物理因素施加在膜过滤过程外,有没有考虑对被滤汁液先进行预处理,以方便过滤。此外,本技术是否列入国家工程技术推广计划中?

万印华:在工程化中,化学和微生物方法也在尝试应用,以保证整个工业过程顺行。制糖业现不景气,企业创新意愿不强。广西制糖业对本地区发展至关重要,省政府十分重视,已将本研究内容列入绿色生物制造工程发展专项中。争取国家级产业化支持尚在努力中。

何远光:要争取政府主导的产业化立项。

桂文庄:本技术市场有前途,要以广西为突破口,结合多方面的因素推动国家立项。

何远光:是否进口糖太多了,从而抑制国内制糖业的发展和生存?

万印华:是的。主要因较好的甘蔗种植条件,国外进口的糖价每吨仅三千余元,而国内的糖价一般每吨在五千元以上,差价巨大造成走私严重,影响了国内制糖业的生存和发展。应借鉴日本的糖业保护经验。

毛在砂:万老师团队所做的工程化工作有过程放大问题要解决,这属于化学反应工程的范畴,例如膜的布局方式,串联还是并联,操作条件影响等,建议多考虑化学反应工程解决方案。

罗建泉:谢谢毛老师的建议,我和万老师都认为确实有加强此方面研究的必要,希望以后与所内外此方面的专家合作。

罗保林:在中科院做膜技术的很多,应加强合作和交流。

王玉春:可以考虑让专业的工程设计单位帮助做工程设计。

张松平:与万老师的工作相比,我们的差距还很大。既然与国外有合作意向,我建议可先加强与国外的合作,做好后再返回国内推广,换个思路。

桂文庄:今天的报告很精彩,讨论也很热烈。制糖业对广西乃至整个国家都很重要。万研究员的团队与企业和地方合作,研发工作很有成绩。科研一定要与工业界密切结合。以前做工业化推广很辛苦,面临的问题很多,但现在有了很大改善,可重点放在解决关键技术问题上,其他由企业配合做。中科院应该重视研发项目的工程化问题。当年江泽民总书记和朱镕基总理曾强调中科院要做长远些的研究工作,中科院应该做擅长的国家战略性课题。今年我国面对较为复杂的国内外形势,国内有疫情影响,国外有美国害怕中国经济实力赶超而刻意打压中国企业,限制科技合作。最近白春礼院长号召做“卡脖子”的课题,实际上“卡脖子”的课题就是国家重大需求。相信通过我们广大科研人员的努力奋斗,中国的发展不可阻挡。今天的学术沙龙涉及膜分离技术在甘蔗制糖工业中的应用,对产业升级很重要。事实上,我院在膜研制和分离应用领域有许多研究成果和可观的研究队伍以及在研课题,如大连化物所,上海有机所等,万印华研究团队的研发工作在广西做得好,与国外也有合作意向,希望扩大成果推广面,可以考虑为国家“一带一路”战略助力。今天大家讨论的很专业,也提出不少建议,我想对万印华团队的研究工作是有益的。

苏志国:最后,感谢各位领导和专家参加今天的学术沙龙活动,今天的学术沙龙活动圆满结束,谢谢线上线下各位的参与!

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